城市护栏清洗车试验项目及检验规则

1.1　城市护栏清洗车安全和环保要求的试验

本标准中的安全要求和环保要求的试验方法，按各项要求规定的标准中的试验方法进行试验。

1.2　城市护栏清洗车整车试验

1.2.1　试验条件及试验准备

护栏清洗车的试验条件及试验准备按GB/T12534的规定进行。按使用说明书的规定向试验车水罐加水，副发动机应按其使用说明书的要求进行磨合。

1.2.2　外观质量检验

护栏清洗车外观质量检查采用目测的方法，结果记入附录B表B.1。

1.2.3　护栏清洗车整车的性能试验项目、试验方法按QC/T252的规定进行。

1.3　护栏清洗装置基本参数的检验

1.3.1　专用装置外移量检验

将样车置于平整宽阔场地，启动副发动机。

在试验车清洗装置不可移动部件刚性部分取A点，在装置可移动部件上取B点，A、B两点应在垂直于试验车纵向轴线的同一平面内，且在同一水平直线上，测量A、B点距离S₁。将清洗装置升**Z高后移出车外**较远端。测量A、B点距离S₂。外移量按公式（１）计算，测量计算结果记录在附录Ｂ表Ｂ.２中。

L=S₂－S₁…………………………（１）

式中：

S1—清洗装置收回状态时不可移动件上A点与可移动件上B点上距离，㎜；

S2—清洗装置移出**较远端时不可移动件上A点与可移动件上B点上距离，㎜；

L—清洗装置外移量，㎜。

图1 专用装置外移示意图

1.3.2　城市护栏清洗车清洗高度检验

在5.3.1的检验状态下，摆起外侧清洗机构，测量外侧清洗机构刚性部分较低点距地面距离H₁ (mm)。H₁即为清洗高度，测量计算结果记录在附录Ｂ表Ｂ.2中。

1.3.3　装置高度调节检验

在5.3.2的检验状态下，把清洗装置降**较低点，测量外侧清洗机构刚性部分较低点距地面距离H2 (mm)，装置调节高度按公式（2）计算，测量计算结果记录在附录B表B.2中。

H= H₁－H₂…………………………（2）

式中：

H₁—清洗高度，㎜；

H2—装置较小离地高度，㎜；

H—装置调节高度，㎜。

1.3.4　装置横向调节检验

在5.3.1的检验状态下，用手将装置轻轻回推**不动，测量A、B距离S₃。装置横向调节量按公式（３）计算，测量计算结果记录在附录Ｂ表Ｂ.2中。

△L=S₂－S₃…………………………（3）

式中：

S3—用手将装置从较远端推回**不动时，不可移动件上A点与可移动件上B点的距离，㎜；

△L—清洗装置横向调节量，㎜。

1.3.5　垂直方向摆角检验

在5.3.1装置移**车外工作状态时，以通过清洗装置摆动轴中心线 且与摆动装置上平面相切的平面为原始平面，向内（或向外）摆动清洗装置**角度，测量此时摆动装置上平面与原始平面的夹角，此夹角即为清洗装置垂直方向摆角，测量计算结果记录在附录Ｂ表Ｂ.2中。

1.3.6　转场工况清洗机构较小离地间隙检验

转场工况时，将清洗装置回收**车内且处于离地Z高位置并锁止。此时测量清洗装置刚性部分较低点距地高度，此高度即为转场工况清洗机构较小离地间隙，测量计算结果记录在附录B表B.2中。

1.3.7　内外测清洗机构调整距离检验

在5.3.1装置移**车外工作状态时，在清洗装置的内外侧清洗机构上各取一点为标记点，测量此两点的距离L₁，松开内外侧清洗机构的固定装置，将内外侧清洗机构向外调整到距离，测量两标记点的距离L₂，调整量按公式（4）计算，测量计算结果记录在附录Ｂ表Ｂ.2中。

△L= L₂－L₁…………………………（4）

式中：

L1—工作状态下装置内外侧清洗机构上各任取一点，其两标记点之间的距离，㎜；

L₂—将清洗机构向外调**时原两标记点之间的距离，㎜；

△L—清洗装置内外测滚刷调整量，㎜。

1.3.8　转场工况装置锁止检验

检查锁具（钩）的锁止状态。处于锁止状态的清洗装置在外力的作用下 位移及摆动为0～1mm，连续50次作解锁及锁止操作。锁具开闭应灵敏有效，行程准确到位。将检验结果记录在附录B表B.2中。

1.4　清洗作业时噪声的测量

1.4.1　测量场地

测量场地应平坦、空旷，以测量场地中心为基点，半径为25m的范围内应没有大的声反射物(不含隔离护栏)，背景噪声应比所测车辆的噪声**少低10dB（A）。通过测量区的路面应平直，且足够长。

1.4.2　测量条件

测量应在良好天气中进行，风速应＜3m/s，声级计位于20m试验路段中心O点两侧，A、B两点各距试验车中心线7.5m，距地面高度1.2m，测量条件见图２。

图２ 测量条件示意图

1.4.3　测量用护栏

护栏连续长度应≥30 m，安装高度1 m，厚度0.07 m。结构为钢方管框架园截面铁棍组焊结构，结构见图３。

1.4.4　测量方法

副发动机及各工作装置处于额定工作状态，在试验车适当位置安装测速仪，以设计的Z高清洗速度经过测试区，声级计用"A" 计权网络"快" 档进行测量，读取车辆驶过时的声级计表头读数。测量应进行2次，第2次应从反方向进入清洗，测量条件不变。取两次试验中声级计读数的平均值作为清洗车作业噪声。并把数据记入附录B表B.3中。

1.5　专项作业可靠度试验

护栏清洗车在道路上以设计规定的平均速度对护栏进行清洗作业，各工作装置处于额定工作状态。

累计试验工作时间150h，将试验结果记录在附件B表B.4中，按附录A对出现的故障进行分类和统计。可靠性按式（5）计算

…………………………（5）

式中：

R—可靠度，%；

t—修复故障的时间总和，h。

1.6　清洗作业清洁度试验

1.6.1　试验条件

a) 环境温度大于15℃；

b) 天气晴朗，相对湿度小于20％；

c) 风力：小于3米／秒。

1.6.2　污染护栏配制方法

用6份粘土4份细沙，共100克，加200克的水在容器内充分搅拌，取一扇护栏（3m），用毛刷将**泥水均匀地刷抹在试验护栏上。风干后组装在60m试验护栏中 （见图３）。

1.6.3　试验对象

方管框架圆形铁棍组焊护栏30 m ，单个规格：长×宽×高=（3m×0.07m×1m）。其中有不少于3个有污染物的护栏。污染护栏的安装应距起始点和结束点各有不小于3米的距离。污染护栏应编号。

试验护栏应成直线排在宽阔、平整的地面上。

图３ 取样示意

1.6.4　城市护栏清洗车试验方法

1.6.4.1　护栏清洗车以设计Z高清洗车速清洗护栏。清洗装置工作转速应在额定转速。

1.6.4.2　待试验结束护栏风晒干后，用毛刷将有编号的护栏仔细清除干净并分别收集清除的污物，在电子称上称重得Wi（g）。

1.6.4.3　计算试验结果

将收集的Wi代入公式（6）计算清洁度。

…………………………(6)

式中：

m —第i个护栏的清洁度，%；

Wi—第i个护栏毛刷清除后收集残留污物质量，g；

将有编号的每个护栏的计算结果记入附录B表B.5中，取i个护栏清洁度的算术平均值，作为清洁度的试验结果，分别以Z高清洗车速、设计较低清洗车速，平均清洗车速重复上述试验和计算。

1.7　Z高清洗车速、清洗作业水消耗试验

1.7.1　试验护栏条件

1.7.1.1　道路应符合GB/T12534的规定。

1.7.1.2　护栏长1km，高1m，厚0.07m。护栏安装连续，整齐，适于连续作业 。

1.7.1.3　护栏中间应安装3m污染护栏3～5个，污染护栏配制方法见5.6.2。

1.7.2　试验用车

试验用车应加满燃油及规定的清洗用水。采用非接触式速度计，水流量计串接在水泵出水口上。

1.7.3　试验方法

1.7.3.1　副发动机应在设计的额定转速下工作。清洗装置也应在额定工作转速。

1.7.3.2　护栏清洗车分别以4 km/h、6 km/h、8 km/h、10 km/h、12 km/h、………（km/h）的速度清洗试验护栏。

1.7.3.3　分别记录每种车速下清洗1km护栏耗水量，并计算清洁度。

1.7.4　试验结果的计算与判断

1.7.4.1　清洁度

以任何清洗车速试验，其清洁度都须达到4.2.13的规定，否则本次试验无效。应调整后重新试验。

1.7.4.2　Z高清洗车速的确定

当某一清洗车速下（如14km/h），经过反复调整， 护栏清洁度总达不到90%，而上一清洗车速（如12km/h）清洁度达到90%，且耗水量也合格，则规定上一清洗车速（12km/h）为试验车Z高清洗车速 。

1.7.4.3　清洗1 km护栏的耗水量

以任何清洗车速试验，其清洗1 km护栏的耗水量都须达到4.2.14 的规定，否则本次试验无效，应调整后重新试验。

1.8　液压系统及水路系统密封性试验

1.8.1　将护栏清洗车置于干净平整场地中，启动主、副发动机使各机构处于额定工作状态，关闭喷水阀门，30 min后观察地面是否有油水滴漏。

1.8.2　连续做清洗装置各项专项动作50次，观察地面是否有液压油滴漏，检查结果记入附录B的表B.7。

1.8.3　将清洗装置上安装的动作油缸分别升**行程的2/3高度，测量各油缸长度，然后停留30 min 再分别测量油缸长度，长度的变化应符合4.4.3.5的规定。

1.8.4　在本标准规定的所有试验过程中，应仔细观察和检查所有油路、水路系统，不应出现漏水、漏油、额定油压不足、移动不到位、清洗装置工作转速达不到额定转速的现象。

1.8.5　液压系统液压油固体污染度测试方法按QC/T29105.1～4 的规定执行，将上述各项试验和观察结果记录在附录B表B.7中。

2　城市护栏清洗车检验规则

2.1　护栏清洗车检验项目

护栏清洗车的检验分为出厂检验和型式检验，出厂检验和型式检验的检验项目见表2。

表1　清洗车检验项目